OEM & персонализирани решения за уплътняване|Прецизно проектирано според вашите точни изисквания

 

 

Стандартните уплътнения не винаги са правилното решение. Различното оборудване работи при специфични налягания, температури, среда и условия на монтаж. Използването на неподходящо уплътнение води до преждевременно износване, изтичане, увеличени разходи за поддръжка и неочакван престой.

 

Ние предлагаме персонализирани решения за уплътняване въз основа на вашите чертежи, мостри или технически изисквания. От избора на материал и оптимизирането на профила до разработването и производството на матрици, нашият инженерен екип работи с вас, за да достави уплътнения, съответстващи на вашите параметри на приложение.

 

Независимо дали имате нужда от единичен прототип за валидиране или голямо{0}}обемно производство за OEM оборудване, ние предлагаме гъвкаво производство с постоянен контрол на размерите и установени срокове за изпълнение.

 

 

Какво можем да персонализираме

 

 

Ние произвеждаме уплътнителни продукти по поръчка в широка гама от размери, профили и материали, за да отговорим на специфични индустриални изисквания.

 
Уплътнителни профили

Хидравлични уплътнения на пръти
Хидравлични бутални уплътнения
Уплътнения за чистачки
Уплътнения на въртящи се валове
О-пръстени
Носете пръстени
Водещи пръстени
PTFE пружинни енергизирани уплътнения
U-чаши
Резервни пръстени
Персонализирани гумени формовани части
Специални уплътнения на напречното-сечение: Геометриите на напречното-сечение по избор се разработват директно от вашите изисквания за проектиране и размери на каналите.

 
Размери

Ние произвеждаме стандартни и не-стандартни размери, покриващи:
Вътрешен диаметър (ID)
Външен диаметър (OD)
Напречно сечение
Размери на канала
Изисквания за толерантност
Нашите производствени възможности поддържат малки прецизни уплътнения, както и големи индустриални уплътнителни компоненти.

 
Материални опции

Изборът на материал определя ефективността на уплътняването при-реални работни условия. Наличните материали включват:
NBR
FKM (еквивалент на Viton)
EPDM
Силикон
HNBR
Полиуретан (PU)
PTFE
POM
Напълнени PTFE съединения
Други инженерни еластомери при поискване
Материалите се избират според:
Работни температурни диапазони
Граници на работното налягане
Хидравлични течности и смазки
Химическа експозиция
Изисквания за-хранителен клас и нормативни изисквания (като FDA, REACH и RoHS)
Излагане на UV лъчи на открито
Устойчивост на абразия и износване

Нашите инженери оценяват тези работни параметри, за да препоръчат подходящата степен на материал за приложението.

 

 

OEM производствен процес

 

Нашият OEM производствен процес е структуриран да контролира времето за разработка, като същевременно проверява дали всеки уплътняващ продукт отговаря на изискваните спецификации за ефективност.

Стъпка 1 - Технически преглед

Нашите инженери преглеждат чертежи, проби, условия на приложение, работно налягане, температурен диапазон, монтажни размери и съвместимост на медиите. Потенциалните проблеми с дизайна се идентифицират преди да започне производството, за да се предотвратят скъпи модификации.

Стъпка 2 - Препоръка за материал

Въз основа на работната среда препоръчваме класове материали, които балансират устойчивостта на износване, компресията, химическата съвместимост, ниското триене и експлоатационния живот, за да се предотврати преждевременна повреда на уплътнението.

Стъпка 3 - Разработка на матрица

За персонализирани профили се произвеждат прецизни форми по одобрени чертежи. Размерите на матрицата се контролират, за да се осигури консистенция на продукта по време на масовото производство.

Стъпка 4 - Примерно производство

Изработват се прототипни проби за проверка на размерите и тестване на инсталацията. Клиентите оценяват годността, ефективността на уплътняването и съвместимостта на сглобяването, преди да започне масовото производство.

Стъпка 5 - Масово производство

След одобрение на образеца производството се планира съгласно договорените планове за доставка. Параметрите на процеса са стандартизирани, за да се поддържат последователни размери и свойства на материала във всяка партида.

Стъпка 6 - Проверка на качеството

Всяка производствена партида се подлага на множество проверки, включително проверка на суровините, проверка на размерите, визуална проверка и проверка на качеството на повърхността и тестване на твърдостта чрез произволно вземане на проби. Протоколите от инспекцията се предоставят при поискване.

 

OEM услуги, които поддържаме и осигуряване на качеството
 

Работим с OEM производители, дистрибутори и производители на промишлено оборудване по целия свят.
Сертифицирана рамка за качество: Нашите операции по производство и контрол на качеството се придържат към строги международни стандарти, с пълна документация и поддръжка за ISO 9001, IATF 16949, както и съответствие с RoHS и REACH при поискване.

Нашите услуги за персонализиране включват:
• Нестандартни размери и уплътнителни профили
• Замяна на материала и оптимизиране на производителността
• Опаковка със собствен етикет
• Печат на лого
• Персонализирани номера на части
• Персонализирани опаковки и етикети с баркод
• Пълно OEM производствено мащабиране
Ние поддържаме пилотни поръчки, пробни пускания и дългосрочни{0}}програми за доставка на продукция.

 

Приложения

Нашите персонализирани решения за уплътняване се използват в:
 Хидравлични цилиндри

Строителни машини и багери

Селскостопанска техника

Минни машини

Индустриална автоматизация

Машини за леене под налягане

Помпи, клапани и компресори

Подемно-транспортно оборудване

Оборудване за нефт и газ

Морско оборудване

Общи индустриални машини

Всяко приложение включва различни работни условия, които ръководят нашия инженерен екип при препоръчването на правилната структура на материала.

 

Защо клиентите избират нашата услуга
 

Инженерна поддръжка от самото начало:Инженерите преглеждат дизайните, за да предоставят практически предложения, които подобряват технологичността, ефективността на запечатване и ефективността на сглобяване.

 

Стабилно качество на производство:Прецизните инструменти, контролираните производствени процеси и стандартизираните процедури за инспекция гарантират постоянни размери и производителност в партидите.

 

Гъвкави производствени количества:Подкрепата за разработване на прототипи, пробни поръчки и-серийно производство позволява ефективен преход от разработка към масово производство.

 

Широка материална способност:Множество еластомери и технически пластмасови материали се справят с взискателни среди, включващи високо налягане, повишени температури, излагане на химикали или абразивни среди.

 

Надеждна доставка:Вътрешното{0}}управление на производството поддържа стабилни производствени графици за дългосрочни-програми за доставка на OEM.

Начало

Телефон

Имейл

Запитване